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如今離心風(fēng)機通道的內(nèi)部流動分析非常復(fù)雜，目前只能分別計算每個組件的流場，但必須考慮組件之間的相互作用，因此使用軸對稱方程根據(jù)三維葉輪通道進行計算，考慮到葉片的力，葉片的力的分布解決了通道比空氣入口葉輪的葉片的擴散器的數(shù)千個差的問題，所得結(jié)果可用于給出三維葉輪通道計算的輸入條件。

        因此可用于優(yōu)化進風(fēng)口和葉輪的設(shè)計，后盤的前部有形狀，這種方法已在實踐中得到證實，為了解決離心風(fēng)機的現(xiàn)有全功率，其的內(nèi)部流風(fēng)機改善顯示的字段氣流，在上部空氣出口處的速率和空氣管道，使多個管道輸出的雙空氣葉輪的外邊緣曾大，其模擬結(jié)果為葉輪的流動路徑的壓力沿徑向逐漸增加，同時下部空氣出口的氣流速度逐漸增加。

       有利的是，氣流覆蓋屏幕的整個表面，上部出風(fēng)口處的側(cè)向氣流基本上是分層的，來自下部出風(fēng)口的三股氣流對稱分布在中低側(cè)，并且有明顯的邊緣效應(yīng)，實驗在幾個通常用于電廠鍋爐離心風(fēng)機的耐磨表面電極上進行，其實驗結(jié)果證明，侵蝕的條件下和磨損，電極的耐磨損性是顯著不同，電極的耐磨損性比鑄造高鉻鐵更好。

　　首先，對高效離心風(fēng)機進行了實驗和數(shù)值比較，在葉輪前盤的輪蓋與安裝角度相等的條件下，分析了雙弧葉片和等速葉片，風(fēng)機模型的性能發(fā)生了變化，其實驗結(jié)果證明，長葉片和雙弧扇模型的穩(wěn)定工作范圍較寬總壓力曾大，等減速模型在設(shè)計流程中更有效果，具有較少的流量損失。